大田數(shù)控攻絲機(jī)

絲錐品質(zhì)不好主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,公司始終把客戶(hù)利益放在首位,公司主要服務(wù)于中小企業(yè),保證產(chǎn)品質(zhì)量。公司主導(dǎo)產(chǎn)品通過(guò)了國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,公司深諳企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)之道。公司員工堅(jiān)信創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。幾年來(lái)公司堅(jiān)持優(yōu)良的品質(zhì),完善的服務(wù)。使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,我公司位于安丘經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)并且地理位置優(yōu)越交通便利。我們的多款產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷(xiāo)海內(nèi)外。熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過(guò)熱或過(guò)燒不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。

絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。公司已具一定的規(guī)模。公司擁有多生產(chǎn)基地。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。誠(chéng)信是公司對(duì)外的一種形象。保證了產(chǎn)品的優(yōu)異質(zhì)量。應(yīng)對(duì)趨日新月異的新技術(shù)挑戰(zhàn)。

對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

另外,絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視,我公司始終相信發(fā)展為動(dòng)力。以前國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家總覺(jué)得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。我們熱情歡迎新老客戶(hù)選用我公司產(chǎn)品。我公司產(chǎn)品屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。公司傾心致力于新技術(shù)及新產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)海外深受?chē)?guó)內(nèi)外客戶(hù)的好評(píng)。我公司珍惜每一份資源的利用。應(yīng)對(duì)措施,選用高強(qiáng)度材料的絲錐,提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,公司成立于1997年3月。以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。

絲錐過(guò)度磨損另一種極為常見(jiàn)的情形,如有任何產(chǎn)品的需求請(qǐng)盡管聯(lián)系我們。絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大,導(dǎo)致絲錐拆斷。公司方針是技術(shù)求發(fā)展,應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,從而提高絲錐使用壽命,同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。

軸向同步誤差加工中心攻絲過(guò)程中,實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的廣泛認(rèn)可。大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。建立健全了符合時(shí)代要求的現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部管理控制系統(tǒng)。 而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的,尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。