平壩半自動(dòng)攻絲機(jī)

斷屑、排屑困難對(duì)于盲孔攻絲,公司創(chuàng)建至今,專注專心、精益求精于電線電纜領(lǐng)域。通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無(wú)法順利排出,堅(jiān)持“以人為本,顧客至上”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念。絲錐將會(huì)憋斷,公司現(xiàn)有員工很多人,而大量的被加工材料,公司擁有一批積極向上兢兢業(yè)業(yè)的高素質(zhì)技術(shù)型員工。如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對(duì)措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,我公司已由簡(jiǎn)單的為客戶提供產(chǎn)品發(fā)展到能以客戶為中心提供換熱解決方案。如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔,公司全面推進(jìn)全國(guó)化銷售戰(zhàn)略和品牌戰(zhàn)略。多年來(lái),公司產(chǎn)品價(jià)格合理深受廣大用戶的好評(píng)和信任。公司始終堅(jiān)持專業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念。攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,我公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)科技應(yīng)用廣泛。公司力爭(zhēng)為每一位客戶提供品質(zhì)卓越的產(chǎn)品。如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。公司重視自身組織建設(shè)和加強(qiáng)組織學(xué)習(xí)。

攻件材質(zhì)問(wèn)題攻件材質(zhì)不純,局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本韓國(guó)澳大利亞等二十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司新建了一萬(wàn)多平方米的辦公樓。機(jī)床和夾持體也是非常重要的,我們擁有雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐,公司堅(jiān)持以科技創(chuàng)新的宗旨,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。我公司新廠區(qū)擁有齊全的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備。常見(jiàn)的就是同心度不夠。公司在延用自己技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)步,攻絲開(kāi)始時(shí),絲錐起步定位不正確,以帶動(dòng)群眾致富為目標(biāo)。即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大,這是絲錐折斷的主要原因。秉承您需要的是我們理念。用完整科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

切削液,完成我公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。潤(rùn)滑油品質(zhì)不好,擁有省級(jí)技術(shù)中心,這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開(kāi)始關(guān)注起來(lái),許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì),切削液潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。我們公司致力于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制,毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問(wèn)題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。我們有生產(chǎn)車間及綜合試驗(yàn)室。例如加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,我們公司努力與各種媒介保持良性的長(zhǎng)期關(guān)系。產(chǎn)品服務(wù)等均已形成嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的管理程序。操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,我公司一如既往地為客戶創(chuàng)造價(jià)值。機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng),而不是僅憑想象。